什么是锻件图及锻模设计特点呢?

       在液压机上模锻的锻件图设计要根据锻件图的尺寸和要求,同时考虑液压机上模锻的工艺特点,尽可能减少辅助工步。

       1.余量和公差,液压机上模锻,高度方向的余量和公差应取大些。因液压机上模锻时,金属流动惯性很小或几乎为零,型槽深处不易充满。

       2.圆角半径,液压机上模锻时金属流动几乎无惯性,因此圆角半径宜取大些,有利于金属流动,充填满型槽深处。


锻件


       3.模锻斜度,由于液压机上设有顶出器,模锻斜度可以减少,一般取3°~7°;有的甚至可以不设斜度。

       带大家了解一下制坯工艺方案设计。液压机上模锻时金属填充性能差,一般应进行预制坯,但液压机活动横梁运动速度慢,不宜进行制坯工步;同时,为了避免大型液压机承受偏心载荷,一般多采用单型槽模锻。对于形状复杂的锻件和精锻件要利用多套模具,以便使金属流动平缓,变形均匀,纤维连续,并保证深凹型槽处充满。对于轴类锻件和复杂类锻件,可采用自由锻造制坯,或采用专用制坯模制坯,或联合使用,具体选择如下。

       1.轴类锻件制坯工步选择

       横截面比较均匀的锻件,可用棒材直接终锻成形。对横截面不均匀,变化大的扁平长形锻件,则选择以下锻造方案:自由锻制坯-终锻;专用制坯模制坯-终锻;预锻-终锻;自由锻制坯-预锻-终锻。

       2.复杂类锻件制坯工步的选择 

       自由锻制坯-终锻;自由锻制坯-专用制坯模制坯-终锻;自由锻制坯-预锻-终锻;自由锻制坯-专用制坯模制坯-预锻-终锻。


锻件


       3.模具设计特点

       液压机上模锻的模具多为组合式。液压机模锻也分开式模锻和闭式模锻两种。开式模锻锻模设计过程与锤锻模相似,也布置毛边槽;而闭式模锻锻模设计与螺旋压力机锻模设计相似。液压机用锻模的最大特点是:可设计成闭式组合模具,从而锻出带内腔的复杂形状锻件以及无模锻斜度的精锻件。

       液压机上用锻模,上模的锻模斜度应比下模大,以防锻件卡在上模型槽内不能脱出。由于液压机是静载荷,压力是可调的,过载时有溢流阀保护,模具承击面要求不像锤上模锻那样严格,只要求模块强度足够。



lol电竞平台只锻造好产品 锻造加工www.yxsdzj.com

lol电竞平台

文章原创如需转载请注明lol电竞平台提供!